Резюме: Предвид факта, че мониторингът на състоянието на подаване на преждата не е навременен в процеса на плетене на съществуващата кръгла плетачна машина за вътъци, по-специално текущата честота на диагностициране на често срещани повреди, като например ниско скъсване на преждата и движение на преждата, в тази статия е анализиран методът за мониторинг на подаването на преждата на кръглата плетачна машина и, в комбинация с нуждите от контрол на процеса, е предложена външна схема за мониторинг на преждата, базирана на принципа на инфрачервена сенсибилизация. Въз основа на теорията на технологията за фотоелектрична обработка на сигнали е проектирана цялостната рамка за мониторинг на движението на преждата и са разработени ключови хардуерни схеми и софтуерни алгоритми. Чрез експериментални тестове и отстраняване на грешки на машината, схемата може своевременно да следи характеристиките на движението на преждата по време на процеса на плетене на кръгли плетачни машини за вътъци и да подобри правилната скорост на диагностициране на често срещани повреди, като например скъсване на преждата и движение на преждата на кръглата плетачна машина за вътъци, което също може да насърчи технологията за динамично откриване на преждата в процеса на плетене на кръгли плетачни машини за кант, произведени в Китай.
Ключови думи: Кръгова плетачна машина за вътъци; Състояние на транспортиране на прежда; Мониторинг; Технология за фотоелектрична обработка на сигнали; Схема за мониторинг на външно окачване на прежда; Мониторинг на движението на преждата.
През последните години, разработването на високоскоростни механични сензори, пиезоелектрични сензори, капацитивни сензори и ефективно управление на скъсването на преждата чрез промяна на нивото на сигнала в кръглоплетачни машини доведе до разработването на точни сензори, флуидни сензори и фотоелектрични сензори за диагностика на състоянието на движението на преждата. Пиезоелектрическите сензори правят изключително важно наблюдението на движението на преждата1-2). Електромеханичните сензори откриват скъсване на преждата въз основа на динамичните характеристики на сигнала по време на работа, но със скъсване на преждата и движение на преждата, което се отнася до преждата в състояние на плетене с пръти и щифтове, които могат да се люлеят или въртят съответно. В случай на скъсване на преждата, гореспоменатите механични измервания трябва да са насочени към преждата, което увеличава допълнителното опъване.
В момента състоянието на преждата се определя главно от люлеенето или въртенето на електронните части, което задейства алармата за скъсване на преждата и влияе върху качеството на продукта, а тези сензори обикновено не са в състояние да определят движението на преждата. Капацитивните сензори могат да определят повреда на преждата, като улавят ефекта на електростатичния заряд във вътрешното капацитивно поле по време на транспортиране на преждата, а флуидните сензори могат да определят повреда на преждата, като откриват промяната в потока на флуида, причинена от скъсване на преждата. Капацитивните и флуидните сензори обаче са по-чувствителни към външната среда и не могат да се адаптират към сложните работни условия на кръговите вътъчни машини.
Сензорът за разпознаване на изображение може да анализира движението на преждата, за да определи дефекти в нея, но цената е висока и машината за плетене на вътък често трябва да бъде оборудвана с десетки или стотици сензори за разпознаване на изображение, за да се постигне нормално производство, така че сензорът за разпознаване на изображение в машината за плетене на вътък не може да се използва в големи количества.
Време на публикуване: 22 май 2023 г.