Системи за съхранение и доставка на прежди на кръглоплетачни машини
Специфичните характеристики, влияещи върху подаването на преждата на кръглоплетачните машини с голям диаметър, са висока производителност, непрекъснато плетене и голям брой едновременно обработвани прежди.Някои от тези машини са оборудвани с лента (смяна на водача на преждата), но само няколко позволяват реципрочно плетене.Машините за плетене на трикотаж с малък диаметър имат до четири (или понякога осем) системи за плетене (подавачи) и важна характеристика е комбинацията от въртеливо и реципрочно движение на игленото легло (легла).Между тези крайности са машините със среден диаметър за технологии за „тяло“.
Фигура 2.1 показва опростената система за подаване на прежда на кръгла плетачна машина с голям диаметър.Преждите (1) са донесени отбобини(2), премина през страничния гребец към захранващото устройство (3) и накрая към водача на преждата (4).Обикновено захранващото устройство (3) е оборудвано със сензори за спиране на движението за проверка на преждата.
Theмакарана плетачната машина контролира поставянето на пакети прежди (бобини) на всички машини.Съвременните кръгли машини с голям диаметър използват отделни странични ролери, които могат да държат голям брой опаковки във вертикално положение.Проекцията на пода на тези макари може да е различна (продълговата, кръгла и т.н.).Ако има голямо разстояние междукалерчеи водача на преждата, преждите могат да бъдат навивани пневматично в тръби.Модулният дизайн улеснява промяната на броя на бобините, където е необходимо.Кръглоплетачните машини с малък диаметър и по-малък брой гърбични системи използват или странични ролери, или ролери, проектирани като неразделна част от машината.
Съвременните макари позволяват използването на двойни бобини.Всяка двойка щифтове на гребена е центрирана върху едно ухо на конеца (фиг. 2.2).Преждата на нова бобина (3) може да бъде свързана с края на предишната дължина на преждата (1) върху бобина (2) без спиране на машината.Някои от ролките са оборудвани със системи за обезпрашаване (вентилаторна ролка), или с циркулация и филтрация на въздуха (филтърна ролка).Примерът на фиг. 2.3 показва бобините (2) в шест реда, затворени в кутия с вътрешна циркулация на въздуха, осигурена от вентилатори (4) и тръби (3).Филтър (5) почиства въздуха от прах.Жеребицата може да бъде климатизирана.Когато машината не е снабдена с лента, тя може да бъде доставена чрез смяна на прежди на гребена;някои системи позволяват възлите да бъдат позиционирани в оптималната зона на тъканта.
Контролът на дължината на преждата (положително подаване), когато не се използва за плетене на тъкани с шарки, трябва да позволява различни дължини на преждата да бъдат подавани в курсове в различни структури.Като пример, при плетката с миланско ребро има един двустранен (1) и два едностранни (2), (3) реда в повтарящ се модел (виж Фиг. 2.4).Тъй като двулицевият курс съдържа два пъти повече бримки, преждите трябва да се подават на приблизително два пъти по-голяма дължина на оборот на машината.Това е причината тези хранилки да използват няколко ремъка, индивидуално регулирани за скорост, докато хранилки, използващи прежди с еднаква дължина, се управляват от един ремък.Хранилките обикновено се монтират на два или три пръстена около машината.Ако се използва конфигурация с два ремъка на всеки пръстен, преждите могат да се подават едновременно на четири или шест скорости.
Време на публикуване: 04 февруари 2023 г