Интелигентни системи за доставяне на прежда при кръгово плетене

Системи за съхранение и доставка на прежда на кръгови машини за плетене

Специфичните характеристики, влияещи върху доставката на прежда върху циркулярните машини за плетене с голям диаметър, са висока производителност, непрекъснато плетене и голям брой едновременно обработени прежди. Някои от тези машини са оборудвани с ивица (обмен на водач за прежда), но само няколко позволиха реципрочно плетене. Машините за плетене с малък диаметър имат до четири (или от време на време осем) системи за плетене (хранилки), а важна характеристика е комбинацията от въртящо и реципрочно движение на иглата (легла). Между тези крайности са машините на средния диаметър за технологиите на „тялото“.

Фигура 2.1 показва опростената система за захранване на прежда на кръгла машина за плетене с голям диаметър. Прежди (1) се доставят отБобини(2), премина през страничния крийл към хранилката (3) и накрая към водача на преждата (4). Обикновено захранващото устройство (3) е оборудвано със сензори за спиране на движение за проверка на преждата.

TheCreelОт машината за плетене контролира поставянето на пакети от прежда (бобини) на всички машини. Съвременните кръгови машини с голям диаметър използват отделни странични тройки, които са в състояние да държат голям брой пакети във вертикално положение. Подовата проекция на тези креали може да се различава (продълговати, кръгли и т.н.). Ако има голямо разстояние междуБобини Ръководството за прежда, преждата могат да се решават пневматично в епруветки. Модулният дизайн улеснява промяната на броя на калерките, когато е необходимо. Машини с малък диаметър кръгова плетене с по -малък брой гърбица използват двете странични креали или тройки, проектирани като неразделна част от машината.

Съвременните Creels правят възможно използването на двойни бобини. Всяка двойка щифтове на крила е центрирана върху окото на нишката (фиг. 2.2). Преждата на нова калерна (3) може да бъде свързана с края на предишната дължина на прежда (1) върху калерчето (2), без да спира машината. Някои от тройниците са оборудвани със системи за издухване на прах (вентилаторна крила) или с циркулация на въздуха и филтрация (филтърна крила). Примерът на фиг. 2.3 показва кабините (2) в шест реда, затворени в кутия с вътрешна циркулация на въздуха, предоставена от вентилатори (4) и тръби (3). Филтър (5) изчиства праха от въздуха. Крилът може да бъде климатизиран. Когато машината не е оборудвана с ивица, това може да се достави чрез обмен на прежда на крила; Някои системи позволяват на възлите да бъдат разположени в оптималната област на тъканта.

Контролът на дължината на преждата (положително хранене), когато не се използва за плетене на шарени тъкани, трябва да даде възможност на различните дължини на преждата да се подават в курсове в различни структури. Като пример, при плетането на Milano-Rib има един двоен курс (1) и два курса с една страна (2), (3) в повтарящия се модел (виж фиг. 2.4). Тъй като двуличният курс съдържа два пъти повече шевове, преждата трябва да се захранват при приблизително два пъти по-голяма от дължината на машинната революция. Това е причината тези хранилки да използват няколко колана, индивидуално регулирани за скорост, докато захранващите устройства, които използват прежди със същата дължина, се контролират от един колан. Захранващите обикновено се монтират върху два или три пръстена около машината. Ако се използва конфигурация с два колана на всеки пръстен, прежди могат да се хранят едновременно при четири или шест скорости.