5-то: Поддръжка на двигателя и електрическата верига
Системата от двигатели и вериги, която е източникът на захранване наплетачна машина, трябва да се проверяват стриктно редовно, за да се избегнат ненужни повреди. Следните са ключовите моменти на работата:
1. Проверете машината за течове
2. Проверете дали предпазителят и графитната четка на двигателя са повредени (VS двигатели и инверторни двигатели без графитна четка)
3. Проверете превключвателя за неизправност.
4. Проверете окабеляването за износване и прекъсване
5. Проверете двигателя, свържете линията, почистете лагерите и добавете смазочно масло.
6. Проверете съответните зъбни колела, синхронните колела и ремъчните шайби в задвижващата система и проверете за необичаен шум, хлабавост или износване.
7. Демонтиране на системата: Проверявайте нивото на маслото в скоростната кутия веднъж месечно и го добавете с маслен пистолет.
Използвайте смазочна грес MOBILUX 2#; или смазочна грес SHELL ALVANIL 2#; или многофункционална смазочна грес WYNN. Или вижте „Ръководство за употреба на система за навиване на тъкани“.
6-то: Регулиране, записване и въвеждане на скорост
1. Скоростта на движение намашинатасе задава, запаметява и управлява от инвертора
2. За да направите настройка, натиснете A, за да преминете с една цифра напред, и V, за да се върнете с една цифра назад. Натиснете >, за да се преместите с една позиция надясно. След като настройката е завършена, натиснете DATA, за да я запишете, и устройството ще работи според скоростта на вашите инструкции.
3,Когато машинатаработи, моля, не натискайте безразборно различните клавиши на инвертора.
4. За употреба и поддръжка на инвертора, моля, прочетете подробно „Инвертор и ръководство за употреба“.
7-ми: Маслена дюза
1. Автоматична маслена система тип „мъгла“
A、Свържете изхода за въздух на въздушния компресор към входа за въздух на автоматичния инжектор за гориво с пластмасова тръба и добавете масло за игли в резервоара на автоматичния маслен инжектор.
B、Регулирайте въздушния компресор и подаването на масло, количеството масло трябва да е по-голямо, когато машината е нова, за да не се замърси тъканта.
C. Поставете здраво всички секции на маслената тръба и когато стартирате машината, ще видите потока на масло в тръбата, което е нормално.
D. Редовно отстранявайте отпадъчните води от въздушния филтър.
2、Електронна автоматична олиомерка
A、Работното напрежение на електронния автоматичен маслен уред е AC 220±20V, 50MHZ.
B、^ Изберете клавиша за време и натиснете веднъж, за да се придвижите нагоре с един кадър.
C. > Клавиш за преместване на отвора за масло, натиснете веднъж, за да преместите една мрежа, разделена на четири групи ABCD.
3. Бутон за настройка SET/RLW, натиснете този бутон при нулиране и след завършване на настройката.
4. Всички клавиши за настройка са настроени да натискат този клавиш едновременно.
5. AU пряк път Натиснете този клавиш за бързо добавяне на олио.
8-ми: Машинна порта
1. Една от трите портимашинатае подвижна за навиване на плата, а вратата трябва да бъде закрепена, преди машината да работи.
2. Подвижната порта е оборудвана със сензор, който спира портата незабавно, когато се отвори.
9-ти: Детектор на игла
1. Детекторът за игла ще се активира веднага щом иглата за плетене се счупи и бързо ще го предаде на системата за управление, а машината ще спре да работи в рамките на 0,5 секунди.
2. Когато иглата се счупи, детекторът за игла излъчва светкавична светлина.
3. След като смените иглата с нова, натиснете предпазителя на иглата, за да я нулирате.
10-то: Устройство за съхранение на прежда
1. Устройството за съхранение на прежда играе положителна роля при подаването на преждатамашината.
2. Когато дадена прежда се скъса, червената светлина на устройството за съхранение на прежда ще мига и машината ще спре бързо в рамките на 0,5 секунди.
3. Има отделни и неразделни устройства за съхранение на прежда. Отделното устройство за съхранение на прежда има съединител, който се задвижва нагоре от горната ролка и надолу от долната ролка. При навиване на преждата, обърнете внимание дали съединителят е задействан.
4. Когато се установи, че в устройството за съхранение на прежда се натрупват мъхчета, те трябва да се почистят навреме.
11ST: Прахоуловител за радар
1. Работното напрежение на радарния прахоуловител е AC220V.
2. Прахоуловителът на радара ще се върти заедно с машината във всички посоки, за да премахне мъха, когато машината е стартирана, и ще спре да се върти, когато машината спре.
3. Прахоуловителът на радара няма да се върти, когато бутонът е натиснат.
4. При радарните прахоуловители, кутията за обръщане нагоре в централния вал е оборудвана с въглеродни четки, а прахът в кутията за обръщане трябва да се почиства от електротехник на всяко тримесечие.
Забележка:
Опъването на ремъка трябва да се регулира всеки път съответно на диаметъра на колелото за подаване на преждата.
12-ти: Проверка за разрешение
A. Използвайте луфтомер, за да проверите разстоянието между игления цилиндър и триъгълника на долния кръг. Диапазонът на разстоянието е между 0,2 мм и 0,30 мм.
B、Разстоянието между игления цилиндър и триъгълника на горната плоча. Диапазонът на разстоянието е между 0,2 мм и 0,30 мм.
Подмяна на грузила：
Ако е необходимо да се смени гравийката, за предпочитане е да я завъртите ръчно в позиция за прорез. Разхлабете винтовете, отстранете горния изрез на плочата и едва след това сменете старата гравийка.
C. Подмяна на игли:
Позицията между заключващото устройство на иглата и детектора, позицията на детектора трябва да е в нормално положение и иглата за плетене да може да преминава плавно, без да спира поради докосване на детектора. Изборът на игла и нейното инсталиране трябва да бъдат много внимателни, като ръчно завъртите машината в позиция за устата, след което извадете дефектната игла отдолу и я заменете с нова.
D、Регулиране на радиалното положение на гравито
Платилото трябва да се регулира в позиция P, а след това индикаторът на часовника трябва да се фиксира в позиция O.
Разхлабете винт A, за да преместите радиалното положение на горния триъгълник на диска напред или назад. Проверете позицията на гравиметъра с индикаторна скала.
E, Регулиране на височината на иглата
a、Използвайте 6 мм шестостенен ключ, за да регулирате скалата.
б、Когато гаечният ключ се върти по посока на часовниковата стрелка, височината на иглата за плетене намалява; когато се върти обратно на часовниковата стрелка, височината на иглата за плетене се увеличава.
13RD: Технически стандарт
Продуктите на компанията са стриктно инспектирани, регулирани и тествани. Времето за работа на машината без натоварване е не по-малко от 48 часа, а високоскоростният тъкачен модел на тъканта е не по-малко от 8 катита. Файлът с данни на машината е създаден и може да бъде произведен според изискванията на потребителя.
1, концентричност (кръглост) на цилиндъра
стандарт ≤ 0,05 мм
2. Паралелизъм на цилиндрите
стандарт ≤ 0,05 мм
3. Паралелност на горната плоча
стандарт ≤ 0,05 мм
5. Коаксиалност (кръглост) на горната плоча
стандарт ≤ 0,05 мм
14-ти：Механизъм за плетене
Кръгоплетачни машинимогат да бъдат класифицирани по вид игла, брой цилиндри, конфигурация на цилиндрите и движение на иглата.
Theкръгла плетачна машинаСъстои се основно от механизъм за подаване на прежда, механизъм за тъкане, механизъм за издърпване и навиване и трансмисионен механизъм. Функцията на механизма за подаване на прежда е да развива преждата от калерчето и да я транспортира до зоната за тъкане, която е разделена на три вида: отрицателен тип, положителен тип и тип за съхранение. Отрицателното подаване на преждата е да изтегли преждата от калерчето чрез опъване и да я изпрати до зоната за тъкане, която е опростена по структура и равномерността на подаването на преждата е лоша. Положителното подаване на преждата е да доставя активно преждата до зоната за плетене с постоянна линейна скорост. Предимствата са равномерното подаване на преждата и малките колебания на опъването, което спомага за подобряване на качеството на плетените тъкани. Типът подаване на преждата със съхранение е да развива преждата от калерчето към калерчето за съхранение на прежда чрез въртене на калерчето, като преждата се изтегля от калерчето чрез опъване и влиза в зоната за плетене. Тъй като преждата се съхранява върху макарата за съхранение за кратък период на релаксация, тя се развива от макарата за съхранение на прежда с фиксиран диаметър, като по този начин може да се елиминира опъването на преждата, причинено от различния капацитет на макарата и различните точки на развиване.
Функцията на плетачния механизъм е да втъкава преждата в цилиндрична тъкан чрез работата на плетачната машина. Устройството за плетачен механизъм, което може самостоятелно да оформи подаваната прежда в бримка, се нарича плетачна система, известна още като „подаващо устройство“. Кръглоплетачните машини обикновено са оборудвани с много подавателни устройства.
Механизмът за плетене включва игли за плетене, водачи за прежда, платини, притискащи стоманени плочи, цилиндри и гърбици и др. Иглите за плетене се поставят върху цилиндрите. Има два вида цилиндри - ротационни и неподвижни. В кръглата машина с игла за плетене, когато въртящият се цилиндър донесе иглата за затваряне в слота на цилиндъра до неподвижния гърбец, гърбицата натиска края на иглата, за да я премести и да вплете преждата в бримка. Този метод е благоприятен за увеличаване на скоростта на превозното средство и е широко използван. Когато цилиндърът е фиксиран, иглата за затваряне се избутва от гърбицата, въртяща се около цилиндъра, за да образува бримка. Този метод е удобен за промяна на позицията на гърбицата по време на работа, но скоростта на превозното средство е сравнително ниска. Иглата се върти заедно с цилиндъра, а платилото задвижва преждата, така че преждата и иглата да се движат относително, за да образуват бримка.
15-то: Регулиране на алуминиев диск за подаване на прежда
Микрорегулиране: Когато регулирате диаметъра на колелото за подаване на преждата, разхлабете закрепващата гайка в горната част на алуминиевия диск.
Обърнете внимание, че когато горният капак се върти, той трябва да се държи възможно най-хоризонтално, в противен случай зъбният ремък ще падне от жлеба на колелото за подаване на преждата.
Освен това, докато регулирате диаметъра на колелото за подаване на преждата, трябва да се регулира и опъването на зъбния ремък на опъващата рейка. Регулиране на опъването на ремъка.
Ако опъването на зъбния ремък е твърде хлабаво, подаващото колело на преждата и зъбният ремък ще се хлъзнат, което в крайна сметка ще доведе до скъсване на преждата и разхищение на плат.
Регулирайте опъването на ремъка, както следва:
Стъпки за регулиране: Разхлабете закрепващия винт на рамката за опъване, регулирайте позицията на трансмисионното колело, за да промените опъването на зъбния ремък.
Забележка: Всеки път, когато се променя диаметърът на колелото за подаване на преждата, опъването на зъбния ремък трябва да се регулира съответно.
16-то: Система за сваляне на плата
Функцията на механизма за сваляне на плата е да използва чифт въртящи се издърпващи ролки за захващане на сивия плат, издърпване на новообразувания плат от зоната за формиране на бримки и навиване в определена форма на пакет. Според режима на въртене на издърпващия валяк, механизмът за сваляне на плата се разделя на два вида: периодичен тип и непрекъснат тип. Периодичното разтягане се разделя на положително разтягане и отрицателно разтягане. Издърпващият валяк се върти под определен ъгъл на равни интервали. Ако количеството на въртене няма нищо общо с опъването на сивия плат, това се нарича положително разтягане, докато ако количеството на въртене е ограничено от опъването на сивия плат, това се нарича отрицателно разтягане. При механизма за непрекъснато издърпване издърпващият валяк се върти с постоянна скорост, така че това също е положително издърпване.
В някоикръгла плетачна машина, инсталиран е и механизъм за избор на игли за тъкане, организация на дизайна и цветовете. Информацията за проектирания модел се съхранява в определено устройство и след това иглите за плетене се пускат в действие съгласно определена процедура чрез предавателния механизъм.
Теоретичната производителност на кръглоплетачна машина зависи главно от фактори като скорост, дебелина, диаметър, подаващо устройство, параметри на структурата на плата и финост на преждата, които могат да бъдат изразени чрез коефициента на производителност = скорост на цилиндъра (обороти/точки) × диаметър на цилиндъра (см/2,54) × брой подавателни устройства. Кръглоплетачната машина има по-голяма адаптивност към обработката на прежди и може да тъче голямо разнообразие от дизайни и цветове, а също така може да тъче единични частични облекла. Машината има проста структура, лесна е за работа, има висока производителност и заема малка площ. Тя заема голяма част от плетачните машини и се използва широко в производството на вътрешни и външни облекла. Броят на работните игли в цилиндъра обаче не може да се увеличава или намалява, за да се промени ширината на сивия плат, разходът на рязане на цилиндричния сив плат е сравнително голям.
Време на публикуване: 23 октомври 2023 г.