Като гъвкав материал, известен със своя комфорт и гъвкавост,плетени тъканиса намерили широко приложение в облекло, домашен декор и функционално защитно износване. Въпреки това, традиционните текстилни влакна са склонни да бъдат запалими, да нямат мекота и да осигурят ограничена изолация, което ограничава тяхното по -широко приемане. Подобряването на устойчивите на пламък и удобни свойства на текстила се превърна във фокусна точка в индустрията. С нарастващия акцент върху многофункционалните тъкани и естетически разнообразен текстил, както академичните среди, така и индустрията се стремят да разработят материали, които съчетават комфорт, устойчивост на пламък и топлина.
В момента повечетоУстойчиви на пламък тъканисе правят с помощта на пламъци-ретарни покрития или композитни методи. Платоните с покритие често стават твърди, губят устойчивост на пламък след измиване и могат да се разграждат от износване. Междувременно композитните тъкани, макар и устойчиви на пламък, обикновено са по-дебели и по-малко дишащи, жертвайки се комфорт. В сравнение с тъканите тъкани, плетива са естествено по -меки и по -удобни, което им позволява да се използват като основен слой или външна дреха. Устойчиви на пламък плетени тъкани, създадени с помощта на по своята същност влакна, които предлагат устойчива на пламък, предлагат трайна защита на пламъка без допълнително след лечение и запазват комфорта си. Въпреки това, разработването на този тип тъкан е сложно и скъпо, тъй като високоефективните фибри, устойчиви на пламък, са скъпи и предизвикателни за работа.
Последните разработки доведоха доУстойчиви на пламък тъкани, предимно използване на високоефективни прежди като арамид. Въпреки че тези тъкани осигуряват отлична устойчивост на пламък, често им липсва гъвкавост и комфорт, особено когато се носят до кожата. Процесът на плетене на устойчиви на пламък влакна също може да бъде предизвикателен; Високата скованост и якост на опън на устойчиви на пламък влакна увеличават трудността при създаването на меки и удобни плетени тъкани. В резултат на това пламък-устойчивите плетени тъкани са сравнително редки.
1. Дизайн на основния процес на плетене
Този проект се стреми да разработи aплатТова интегрира устойчивост на пламък, антистатични свойства и топлина, като същевременно осигурява оптимален комфорт. За да постигнем тези цели, избрахме двустранна структура на руно. Основната прежда е 11.11 Tex устойчив на пламък полиестер, докато преждата от контура е смес от 28.00 Tex модул, вискоза и арамид (в съотношение 50:35:15). След първоначалните изпитвания дефинирахме основните спецификации за плетене, които са подробно описани в таблица 1.
2. Оптимизация на процесите
2.1. Ефекти от дължината на контура и височината на потъване върху свойствата на тъканта
Устойчивостта на пламъка на aплатЗависи както от свойствата на горенето на влакната, така и от фактори като структура на тъканите, дебелина и съдържание на въздух. В тъканите с плетен вътък, регулирането на дължината на контура и височината на потъване (височина на контура) може да повлияе на устойчивостта на пламъка и топлина. Този експеримент изследва ефекта от различните тези параметри за оптимизиране на устойчивостта и изолацията на пламъка.
Тествайки различни комбинации от дължини на контура и височини на потъване, ние забелязахме, че когато дължината на контура на основната прежда е 648 см, а височината на мивката е 2,4 мм, масата на тъканта е 385 g/m², което надвишава целта на теглото на проекта. Като алтернатива, с дължина на контура на основата на прежда 698 см и височина на мивка от 2,4 мм, тъканта показва по -свободна структура и отклонение за стабилност от -4,2%, което не достига до целевите спецификации. Тази стъпка на оптимизация гарантира, че избраната дължина на контура и височината на потъване повишават както устойчивостта на пламъка, така и топлината.
2.2.Ефекти на тъкантаПокритие на устойчивостта на пламъка
Нивото на покритие на тъканта може да повлияе на устойчивостта на пламъка му, особено когато базовите прежди са полиестерни нишки, които могат да образуват разтопени капчици по време на изгаряне. Ако покритието е недостатъчно, тъканта може да не отговаря на стандартите за устойчивост на пламък. Факторите, влияещи върху покритието, включват коефициент на усукване на преждата, материал от прежда, настройки на гърбицата на потъване, форма на кука на иглата и напрежение за поемане на плат.
Напрежението за поемане на напрежение засяга покритието на тъканта и следователно, устойчивост на пламък. Напрежението за поемане се управлява чрез регулиране на съотношението на предавката в механизма за спускане, който контролира позицията на преждата в куката на иглата. Чрез тази настройка оптимизирахме покритието на преждата на контура над основната прежда, като свеждаме до минимум пропуските, които могат да компрометират устойчивостта на пламъка.
3. Подобряване на системата за почистване
ВисокоскоростнаМашини за кръгови плетене, с многобройните си точки за хранене, произвеждат значителна мъх и прах. Ако не бъдат премахнати незабавно, тези замърсители могат да компрометират качеството на тъканите и производителността на машината. Като се има предвид, че преждата на контура на проекта е смес от 28,00 Tex модул, вискоза и арамидни къси влакна, преждата има тенденция да хвърля повече мъх, потенциално блокирайки пътищата за хранене, причинявайки преждата и създаване на дефекти на тъканите. Подобряване на системата за почистване върхуМашини за кръгови плетенее от съществено значение за поддържане на качеството и ефективността.
Докато конвенционалните устройства за почистване, като вентилатори и компресирани въздушни вентилатори, са ефективни при отстраняване на мъх, те може да не са достатъчни за прежди с къси влакна, тъй като натрупването на мъх може да причини чести прекъсвания на преждата. Както е показано на фигура 2, ние подобрихме системата на въздушния поток, като увеличихме броя на дюзите от четири до осем. Тази нова конфигурация ефективно премахва праха и мъх от критични зони, което води до по -чисти операции. Подобренията ни позволиха да увеличимскорост на плетенеот 14 r/min до 18 r/min, значително повишаващ производствения капацитет.
Чрез оптимизиране на дължината на контура и височината на потъване, за да се подобри устойчивостта на пламъка и топлина и чрез подобряване на покритието, за да отговаряте на стандартите за устойчивост на пламък, постигнахме стабилен процес на плетене, който поддържа желаните свойства. Обновената система за почистване също значително намали прекъсването на прежда поради натрупването на мъх, подобрявайки оперативната стабилност. Повишената скорост на производство повиши първоначалния капацитет с 28%, намалявайки времето за изпълнение и увеличаването на продукцията.
Време за публикация: Дек-09-2024