Като гъвкав материал, известен със своя комфорт и гъвкавост,трикотажни платовеса намерили широко приложение в облеклото, домашния декор и функционалното защитно облекло. Традиционните текстилни влакна обаче обикновено са запалими, нямат мекота и осигуряват ограничена изолация, което ограничава по-широкото им приемане. Подобряването на огнеустойчивите и удобни свойства на текстила се превърна във фокусна точка в индустрията. С нарастващия акцент върху многофункционалните тъкани и естетически разнообразните текстилни среди, както академичните среди, така и индустрията се стремят да разработят материали, които съчетават комфорт, устойчивост на пламък и топлина.
В момента повечетоогнеустойчиви тъканиса направени с помощта на огнезащитни покрития или композитни методи. Тъканите с покритие често стават твърди, губят устойчивост на пламък след пране и могат да се развалят от износване. Междувременно, композитните тъкани, въпреки че са устойчиви на пламък, обикновено са по-дебели и по-малко дишащи, жертвайки комфорта. В сравнение с тъканите, плетивата са естествено по-меки и по-удобни, което им позволява да се използват или като основен слой, или като горна дреха. Устойчивите на пламък плетени платове, създадени с помощта на присъщи устойчиви на пламък влакна, предлагат трайна защита от пламък без допълнителна последваща обработка и запазват своя комфорт. Разработването на този тип плат обаче е сложно и скъпо, тъй като високоефективните огнеустойчиви влакна като арамид са скъпи и предизвикателни за работа.
Последните развития доведоха доогнеустойчиви тъкани, основно използвайки прежди с висока производителност като арамид. Докато тези тъкани осигуряват отлична устойчивост на пламък, често им липсва гъвкавост и комфорт, особено когато се носят до кожата. Процесът на плетене на огнеустойчиви влакна също може да бъде предизвикателство; високата твърдост и якост на опън на огнеустойчивите влакна увеличават трудността при създаването на меки и удобни плетени тъкани. В резултат на това огнеустойчивите плетени тъкани са относително редки.
1. Основен дизайн на процеса на плетене
Този проект се стреми да развие aплаткойто съчетава устойчивост на пламък, антистатични свойства и топлина, като същевременно осигурява оптимален комфорт. За да постигнем тези цели, избрахме двустранна флийс структура. Основната прежда е 11.11 tex огнеустойчива полиестерна нишка, докато преждата с контур е смес от 28.00 tex модакрил, вискоза и арамид (в съотношение 50:35:15). След първоначалните изпитания ние дефинирахме основните спецификации за плетене, които са описани подробно в таблица 1.
2. Оптимизация на процеса
2.1. Ефекти от дължината на примката и височината на потъването върху свойствата на тъканта
Устойчивостта на пламък на aплатзависи както от горивните свойства на влакната, така и от фактори като структура на тъканта, дебелина и съдържание на въздух. При плетени тъкани с вътък регулирането на дължината на примката и височината на потъването (височината на примката) може да повлияе на устойчивостта на пламък и топлината. Този експеримент изследва ефекта от промяната на тези параметри за оптимизиране на устойчивостта на пламък и изолацията.
Тествайки различни комбинации от дължини на бримки и височини на уловката, ние забелязахме, че когато дължината на примката на основната прежда е 648 cm, а височината на втулката е 2,4 mm, масата на тъканта е 385 g/m², което надвишава целевото тегло на проекта. Като алтернатива, с дължина на примката на основната прежда от 698 cm и височина на потъването от 2,4 mm, тъканта показва по-свободна структура и отклонение на стабилност от -4,2%, което не отговаря на целевите спецификации. Тази стъпка на оптимизация гарантира, че избраната дължина на контура и височина на мивката подобряват устойчивостта на пламък и топлината.
2.2.Ефекти от тъкантаПокритие на устойчивост на пламък
Нивото на покритие на една тъкан може да повлияе на нейната устойчивост на пламък, особено когато основните прежди са полиестерни нишки, които могат да образуват разтопени капчици по време на горене. Ако покритието е недостатъчно, тъканта може да не отговаря на стандартите за устойчивост на пламък. Факторите, влияещи върху покритието, включват коефициент на усукване на преждата, материал на преждата, настройки на гърбицата на леглата, форма на куката на иглата и опън при поемане на тъканта.
Напрежението при поемане влияе върху покритието на тъканта и следователно върху устойчивостта на пламък. Опънът на поемане се управлява чрез регулиране на предавателното отношение в механизма за изтегляне, който контролира позицията на преждата в куката на иглата. Чрез тази корекция оптимизирахме покритието на преждата върху основната прежда, минимизирайки пропуските, които биха могли да компрометират устойчивостта на пламък.
3. Подобряване на системата за почистване
Високоскоростенкръгло плетачни машини, с многобройните си точки на захранване, произвеждат значително мъх и прах. Ако не бъдат отстранени своевременно, тези замърсители могат да компрометират качеството на тъканта и работата на машината. Като се има предвид, че преждата на проекта е смес от 28.00 tex модакрил, вискоза и арамидни къси влакна, преждата има тенденция да отделя повече мъх, потенциално блокирайки пътищата за подаване, причинявайки счупвания на преждата и създавайки дефекти на тъканта. Подобряване на системата за почистване накръгло плетачни машиние от съществено значение за поддържане на качество и ефективност.
Докато конвенционалните почистващи устройства, като вентилатори и вентилатори със сгъстен въздух, са ефективни при премахването на мъх, те може да не са достатъчни за прежди с къси влакна, тъй като натрупването на мъх може да причини чести скъсвания на преждата. Както е показано на фигура 2, ние подобрихме системата за въздушен поток, като увеличихме броя на дюзите от четири на осем. Тази нова конфигурация ефективно премахва прах и мъх от критичните зони, което води до по-чисти операции. Подобренията ни позволиха да увеличимскорост на плетенеот 14 об/мин до 18 об/мин, което значително повишава производствения капацитет.
Чрез оптимизиране на дължината на примката и височината на потъването, за да подобрим устойчивостта на пламък и топлината, и чрез подобряване на покритието, за да отговорим на стандартите за устойчивост на пламък, ние постигнахме стабилен процес на плетене, който поддържа желаните свойства. Модернизираната система за почистване също така значително намали скъсванията на преждата поради натрупване на мъх, подобрявайки стабилността на работа. Подобрената производствена скорост повиши първоначалния капацитет с 28%, намалявайки времето за изпълнение и увеличавайки производителността.
Време на публикуване: 09 декември 2024 г