Процесът на въртене накръгълплетенемашинае по същество движение, състоящо се основно от кръгово движение около централна ос, като повечето компоненти са инсталирани и работят около един и същи център. След определен период на работа в тъкачната фабрика, машините се нуждаят от основен ремонт. Основната работа по време на този процес включва не само почистване на машините, но и подмяна на всички повредени части. Основният фокус е върху проверката на точността на инсталиране и оперативната прецизност на всеки компонент, за да се определи дали има промени или отклонения извън определения диапазон на толеранс. Ако е така, трябва да се предприемат коригиращи мерки.
Представен е анализ на причините, които водят до непостигане на необходимия диапазон на кръглост и плоскост в компоненти като спринцовки и плочи.
Въртенето на макарата не отговаря на изискваната прецизност.
Например, износването на фиксиращите жлебове междуплочаи макарата (по-често срещана в режим на фрикционно плъзгане), което може да доведе до разхлабване или износване на направляващата тел или централната втулка в голямата купа на двустранната машина, всичко това може да доведе до невъзможност за постигане на необходимата прецизност за кръговостта на цилиндъра. Методът на проверка е следният: поставете машината в стационарно състояние, поставете показалеца на циферблата върху точка на държача на зъбния диск (ако винтовете, закрепващи иглата или диска към държача на зъбния диск или барабана на иглата, не са били разхлабен, показалецът може да се постави и на върха на цилиндъра на иглата или диска), с гнездото на циферблатаадсорбцияна машина, която не се върти със зъбния диск или барабана на иглата, като голяма купа или тенджера, както е показано на Фигура 1 и Фигура 2. При силно манипулиране на тавата на патронника или щифтовата плоча, наблюдавайте промяната в циферблата обхват на стрелката на габарита. Ако падне под 0,001 mm, това означава, че точността на работа на патронника е отлична. Когато варира между 0,01 mm и 0,03 mm, прецизността е добра; когато надвишава 0,03 mm, но е по-малко от 0,05 mm, точността е средна; и когато надвишава 0,05 мм, точността на работа на патронника става неоптимална. В този момент регулирането на кръговрата на плочата на щифта до 0,05 mm би било изключително трудно или дори невъзможно, което налага първо възстановяване на точността на работа на патронника или тавата. Методът за възстановяване на прецизността при работа ще варира в зависимост от различните структури и режими на въртене на макарата, което е извън обхвата на тази статия.
Когато контактните повърхности между дванадесетте зъбни колела и буталотоцилиндричнаса неравномерни или когато контактната повърхност между плочата на щифта и основата е неравна, при прилагане на периферния опъващ проводник, пролуките между буталотоцилиндричнащифтовата плоча, дискът и основата ще бъдат силно притиснати една към друга, причинявайки буталотоцилиндричнаи плочата на щифта да претърпи еластична деформация. В резултат на това заоблеността ще се отклони от необходимия толеранс. От практическа гледна точка, когато задържащите винтове се разхлабват бавно, кръговостта на патронника и шпиндела може лесно да се регулира до 0,05 mm, но при повторна проверка на кръговостта след заключване на винтовете, тя надвишава обхвата на изискванията от по-малко от 0,05 mm с значителен марж. Стъпките за справяне с този проблем са както следва
Разхлабете затегнатите винтове, нагласете спринцовката и пластината на иглата приблизително до кръгла форма, като се уверите, че е с диаметър по-малък от 0,03 mm. Освободете главата на манометъра, поставете главата на манометъра върху ръба или повърхността на гърлото на цилиндъра или пластината на иглата, завъртете всеки закрепващ винт, докато стрелката на манометъра сочи надолу, затегнете винтовете, наблюдавайте промяната на иглата на манометъра, ако показанието намалява, това показва, че има интервал между цилиндъра, пластината на иглата, зъбното колело или основата.
Докато показалецът на измервателния уред се променя, поставете дистанционни елементи с подходяща дебелина между затягащите винтове от двете страни, заключете винтовете отново и наблюдавайте промяната в показалеца, докато се регулира на промяна, по-малка от 0,01 mm след заключване на винтовете. В идеалния случай не трябва да има никаква промяна. Продължете да затягате следващия винт по последователен начин, като повтаряте процеса, докато всеки закрепващ болт покаже промяна в показалеца с по-малко от 0,01 mm след затягане. Това гарантира, че няма празнина между спринцовката, пластината на иглата и зъбното колело или опорната основа, където са затегнати винтовете. Трябва да се отбележи, че след регулиране на позицията на всеки винт, преди да се премине към следващия винт, той трябва да се разхлаби, за да се гарантира, че спринцовката и пластината на иглата остават в отпуснато състояние през целия процес на регулиране. Проверете плоскостта на спринцовката и пластината на иглата; ако показалецът се промени с повече от 0,05 mm, поставете подложки, за да го регулирате до ±0,05 mm.
Разхлабете главата на самонарезния кран и я поставете отстрани на спринцовката или на ръба на патронника. Регулирайте промяната на кръговрата на пластината на спринцовката с не повече от 0,05 mm и заключете винтовете.
Прецизността нагрузило,камераосновната плоча или рамката на совалката не отговарят на стандартите. Такъв тип машинна част обикновено е носител закамераоснова, чиито изисквания за плоскост и ъгъл на връщане не са толкова високи, колкото тези на пластината на иглата илииглен цилиндър. Въпреки това, поради тяхното регулиране по време на производството в отговор на промените в продукта, те ще се регулират нагоре и надолу или наляво и надясно, а не като пластината на иглата или цилиндъра на иглата, които могат да се регулират веднъж и след това да останат непроменени, освен ако не бъдат заменени. Следователно, по време на настройката, инсталирането и настройката на тези блокове стават решаващи. По-долу ще представим конкретния метод чрез примера на дъската за убиване на живота, 2.1 Регулиране на баланса
Когато нивото на тавата е извън допустимите граници, първо разхлабете винтовете и блоковете за позициониране на таватаracks и адсорбционни везни, поставени върху спринцовки,позиционирайте главата на показалеца върху ръба на тавата, завъртете машината до определена тава и затегнете болтовете, които закрепват тавата към таватакрам. Наблюдавайте промените в показалеца. Ако има някаква промяна, това показва, че има празнина между скобата и таблата, което изисква използването на подложки за закрепването й. Когато заключващият винт е затегнат, разликата в измерването е само 0,01 mm, но е особено важно да се отбележи, че поради по-голямата контактна повърхност между скобата и тавата, както и факта, че посоката на показалеца не съвпада със същата радиус като главата на масата, когато заключващият винт е затегнат, въпреки че има празнина, промяната в отчитането на показалеца може не винаги да е намаление, но може да бъде и увеличение. Размерът на движението на показалеца директно отразява позицията на празнината между скобата и тавата, както е показано на фигура 3a, където циферблатният манометър би отчел по-голяма стойност за заключващия винт. Ако кракът е в положението, изобразено на фигура 3b, показанията на тахометъра за заключващия винт ще намалят. Чрез разпознаване на вариациите в показанията може да се определи позицията на празнината и съответно да се приложат подходящи мерки.
Регулиране на заоблеността и плоскостта надвойно трикомашина
Когато диаметърът и плоскостта надвойно трикомашинанадвишават нормалните граници, първо трябва да се направят настройки, за да се гарантира, че лагерите и шайбите в главния цилиндър не са разхлабени или имат разхлабеност в приемливи граници. След като това бъде потвърдено, корекциите могат да продължат съответно. В хармония с нивото
Инсталирайте самостоятелния модул според предоставените инструкции и разхлабете всички големи болтове, които го закрепват. Прехвърляйки шарнирната плоча към централно опорно стъпало, затегнете здраво всеки винт, наблюдавайте промяната в циферблата, за да установите дали има някаква празнина между централното опорно стъпало и големия статив и ако е така, точното му местоположение. Принципът е подобен на този, използван при анализиране на промяната в показанията на циферблата при регулиране на нивото на тава, където празнините се запълват с разделители. След всяко регулиране на позицията на винта отпуснете този винт, преди да продължите с регулирането на следващия винт, докато всяко затягане на винта причини промяна в показанията на часовника с по-малко от 0,01 милиметра. След като завършите тази задача, завъртете машината като цяло, за да проверите дали нивото е в рамките на нормалните параметри. Ако надвишава нормалния диапазон, коригирайте с подложки.
След регулиране на концентричността, микрометърът се монтира според изискванията. Инспектиране на закръглеността на машината, за да се определи дали е извън нормалните параметри, след това могат да се направят корекции чрез регулиращите винтове на машината, за да се върне в обхвата. От съществено значение е да се обърне внимание на използването на винтове, точно както при използването на фиксиращи блокове за таблата. Не трябва да се натиска със сила централната втулка на място с помощта на винтовете, тъй като това би причинило еластична деформация на машината. Вместо това използвайте регулиращите винтове, за да преместите централната втулка в желаната позиция, след това освободете винтовете и прочетете измерването на манометъра. След регулиране, заключващите винтове също трябва да прилепнат към повърхността на централната втулка, но не трябва да се прилага сила върху нея. В обобщение, не трябва да се генерират вътрешни напрежения след приключване на настройката.
При регулиране на концентричността също е възможно да изберете шест диагонални точки като референтни точки, тъй като някои машини показват ексцентрично движение поради износване, което кара траекториите им да приличат на елипса, а не на перфектен кръг. Докато разликата в показанията, взети по диагонал, попада в допустимия диапазон, може да се счита, че отговаря на стандарта. Но когато джантата е изкривена порадиплочадеформация, карайки траекторията му на движение да прилича на елипса, той първо трябва да имаплоча'sпреоформен, за да елиминира изкривяването, като по този начин възстановява пътя на движение на джантата до кръгла форма. По същия начин, рязко отклонение от нормалното в определена точка може също да се заключи като резултат от износване или деформация на ролката. Ако се дължи на деформация наплоча's, деформацията трябва да бъде елиминирана; ако се дължи на износването, ще изисква ремонт или подмяна в зависимост от тежестта.
Време на публикуване: 27 юни 2024 г