Процесът на въртене накръговплетенемашинае по същество движение, състоящо се предимно от кръгово движение около централна ос, като повечето компоненти са инсталирани и работят около един и същ център. След определен период на работа в тъкачната фабрика, машините изискват цялостен ремонт. Основната работа по време на този процес включва не само почистване на машините, но и подмяна на всички повредени части. Основният фокус е върху проверката на точността на монтаж и оперативната прецизност на всеки компонент, за да се определи дали е имало промени или отклонения извън зададения диапазон на толеранс. Ако е така, трябва да се предприемат коригиращи мерки.
Представен е анализ на причините, които водят до невъзможност за постигане на необходимия диапазон на кръглост и плоскост в компоненти като спринцовки и плочи.
Въртенето на ролката не успя да постигне необходимата прецизност.
Например, износването на позициониращите канали междучинияи ролката (по-често срещана в режим на триене и плъзгане), което може да доведе до разхлабване или износване на водещата релса за тел или централната втулка в голямата купа на двустранната машина, всичко това може да доведе до невъзможност за постигане на необходимата прецизност за кръговостта на цилиндъра. Методът на проверка е следният: поставете машината в неподвижно състояние, поставете стрелката на индикатора върху точка на държача на зъбчатия диск (ако винтовете, закрепващи иглата или диска към държача на зъбчатия диск или барабана на иглата, не са разхлабени, стрелката може да се постави и върху точка на цилиндъра на иглата или диска), като седлото на индикатора еадсорбцияна машина, която не се върти със зъбния диск или игления барабан, като например голяма купа или тенджера, както е показано на Фигура 1 и Фигура 2. При силно манипулиране на патронника или тавата с щифтове, наблюдавайте промяната в обхвата на стрелката на индикатора. Ако той падне под 0,001 мм, това показва, че точността на работа на патронника е отлична. Когато е в диапазона между 0,01 мм и 0,03 мм, прецизността е добра; когато надвишава 0,03 мм, но е по-малка от 0,05 мм, прецизността е средна; а когато надвишава 0,05 мм, точността на работа на патронника става неоптимална. В този момент регулирането на кръглостта на тавата с щифтове в рамките на 0,05 мм би било изключително трудно или дори невъзможно, което би наложило първо възстановяване на точността на работа на патронника или тавата. Методът за възстановяване на прецизността при работа ще варира в зависимост от различните структури и режими на въртене на шайбата, което е извън обхвата на тази статия.
Когато контактните повърхности между дванадесетте зъбни колела и буталотоцилиндриченса неравни или когато контактната повърхност между плочата на щифта и основата е неравна, при прилагане на периферното опъващо въже, пролуките между буталотоцилиндричен, щифтовата плоча, дискът и основата ще бъдат силно притиснати заедно, което ще доведе до буталотоцилиндричени щифтовата плоча да претърпи еластична деформация. В резултат на това, кръглостта ще се отклони от изисквания допуск. На практика, когато закрепващите винтове се разхлабват бавно, кръглостта на патронника и шпиндела може лесно да се регулира с точност до 0,05 мм, но при повторна проверка на кръглостта след заключване на винтовете, тя значително надвишава изисквания диапазон от по-малко от 0,05 мм. Стъпките за справяне с този проблем са следните
Разхлабете затегнатите винтове, регулирайте спринцовката и иголната плоча грубо до кръгла форма, като се уверите, че диаметърът им е по-малък от 0,03 мм. Освободете главата на манометъра, поставете главата на манометъра върху ръба или повърхността на шийката на цилиндъра или върху иголната плоча, завъртете всеки закрепващ винт, докато стрелката на манометъра сочи надолу, затегнете винтовете, наблюдавайте промяната в иглата на манометъра. Ако показанието намалее, това показва, че има разстояние между цилиндъра, иголната плоча, зъбното колело или основата.
Тъй като стрелката на манометъра се променя, поставете подходящи дистанционни вложки между затягащите винтове от двете страни, заключете отново винтовете и наблюдавайте промяната в стрелката, докато тя се регулира на промяна по-малка от 0,01 мм след заключване на винтовете. В идеалния случай не би трябвало да има никаква промяна. Продължете със затягането на следващия винт последователно, като повтаряте процеса, докато всеки закрепващ болт не покаже промяна в стрелката по-малка от 0,01 мм след затягане. Това гарантира, че няма празнина между спринцовката, иголната плоча и зъбното колело или опорната основа, където винтовете са затегнати. Важно е да се отбележи, че след като всяка позиция на винта е регулирана, преди да се премине към следващия винт, той трябва да се разхлаби, за да се гарантира, че спринцовката и иголната плоча остават в отпуснато състояние по време на целия процес на регулиране. Проверете плоскостта на спринцовката и иголната плоча; ако стрелката се промени с повече от 0,05 мм, поставете подложки, за да я регулирате с точност до ±0,05 мм.
Разхлабете главата на самонарезния резец и я позиционирайте отстрани на спринцовката или на ръба на патронника. Регулирайте промяната на кръглостта на плочата на спринцовката с не повече от 0,05 мм и заключете винтовете.
Прецизността нагрузило,камераОсновната плоча или рамката на совалката не могат да отговарят на стандартите. Такъв тип машинна част обикновено е носач закамераоснова, чиито изисквания за плоскост и ъгъл на връщане не са толкова високи, колкото тези на иголната плоча илииглен цилиндърВъпреки това, поради регулирането им по време на производството в отговор на промените в продукта, те ще се регулират нагоре и надолу или наляво и надясно, за разлика от иголната плоча или игления цилиндър, които могат да се регулират веднъж и след това да останат непроменени, освен ако не бъдат сменени. Следователно, по време на регулирането, инсталирането и настройването на тези блокове стават от решаващо значение. По-долу ще представим специфичния метод чрез примера на дъската за убиване на живот, 2.1 Регулиране на баланса
Когато нивото на тавата е извън допустимото отклонение, първо разхлабете винтовете и позициониращите блокове на тавата.rкичури и адсорбционни везни, поставени на спринцовки,Позиционирайте главата на показалеца на ръба на тавата, завъртете машината към определена тава и затегнете болтовете, които закрепват тавата към нея.кремНаблюдавайте промените в стрелката. Ако има някаква промяна, това показва, че има празнина между скобата и тавата, което изисква използването на подложки за закрепването ѝ. Когато заключващият винт е затегнат, разликата в измерването е само 0,01 мм, но е особено важно да се отбележи, че поради по-голямата контактна повърхност между скобата и тавата, както и факта, че посоката на стрелката не съвпада със същия радиус като главата на масата, когато заключващият винт е затегнат, дори и да има празнина, промяната в показанието на стрелката може не винаги да е намаление, а може и увеличение. Размерът на движението на стрелката директно отразява положението на празнината между скобата и тавата, както е показано на фигура 3а, където индикаторът би показал по-голяма стойност за заключващия винт. Ако кракът е в положението, изобразено на фигура 3б, показанието на тахометъра за заключващия винт би намаляло. Чрез разпознаване на вариациите в показанията може да се определи положението на празнината и съответно да се приложат подходящи мерки.
Регулиране на закръглеността и плоскостта надвоен фланелмашина
Когато диаметърът и плоскостта надвоен фланелмашинанадвишават нормалните диапазони, първо трябва да се направят настройки, за да се гарантира, че лагерите и шайбите в главния цилиндър не са разхлабени или имат хлабина в приемливи граници. След като това се потвърди, могат да се пристъпи към съответно регулиране. В хармония с нивото
Инсталирайте автономното устройство съгласно предоставените инструкции и разхлабете всички големи болтове, които го закрепват. Преместете шарнирната плоча върху централно опорно краче, затегнете здраво всеки винт, наблюдавайте промяната в индикатора, за да се уверите дали има някаква празнина между централното опорно краче и големия статив и ако е така, точното ѝ местоположение. Принципът е подобен на този, използван при анализ на промяната в показанието на циферблата при регулиране на нивото на тава, където празнините се запълват с дистанционни елементи. След всяко регулиране на позицията на винт, разхлабете този винт, преди да продължите с регулирането на следващия винт, докато затягането на всеки винт доведе до промяна в показанието на часовника с по-малко от 0,01 милиметра. След като завършите тази задача, завъртете машината като цяло, за да проверите дали нивото е в рамките на нормалните параметри. Ако надвишава нормалния диапазон, регулирайте с подложки.
След регулиране за концентричност, микрометърът трябва да се монтира съгласно изискванията. След проверка на кръглостта на машината, за да се определи дали тя е извън нормалните параметри, могат да се направят корекции чрез регулиращите винтове на машината, за да се върне в обхвата. Важно е да се обърне внимание на използването на винтове, точно както при използването на локализиращи блокове за тавата. Не трябва да се натиска насила централната втулка на място с помощта на винтовете, тъй като това би причинило еластична деформация на машината. Вместо това, използвайте регулиращите винтове, за да преместите централната втулка в желаното положение, след което освободете винтовете и отчетете измерването на уреда. След регулиране, заключващите винтове също трябва да прилепнат към повърхността на централната втулка, но не трябва да се прилага сила върху нея. В обобщение, след завършване на регулирането не трябва да се генерират вътрешни напрежения.
При регулиране на концентричността е възможно да се изберат и шест диагонални точки като референтни точки, тъй като някои машини показват ексцентрично движение поради износване, което кара траекториите им да наподобяват елипса, а не перфектен кръг. Докато разликата в показанията, взети диагонално, е в допустимия диапазон, може да се счита, че отговаря на стандарта. Но когато джантата е деформирана поради...чиниядеформацията, караща траекторията му на движение да наподобява елипса, първо трябва да имачиния„sпреоформени, за да се елиминира изкривяването, като по този начин се възстановява траекторията на движение на джантата до кръгла форма. По подобен начин, рязко отклонение от нормалността в определена точка може да се заключи, че е резултат от износване или деформация на ролката. Ако се дължи на деформацията начиния„s, деформацията трябва да се отстрани; ако се дължи на износване, ще е необходим ремонт или подмяна в зависимост от тежестта.
Време на публикуване: 27 юни 2024 г.