Кръглоплетачната машина се състои главно от предавателен механизъм, механизъм за насочване на преждата, механизъм за образуване на бримки, механизъм за управление, механизъм за изтегляне и спомагателен механизъм, механизъм за насочване на преждата, механизъм за образуване на бримки, механизъм за управление, механизъм за издърпване и спомагателни механизми (7, като всеки механизъм взаимодейства помежду си, като по този начин реализира процеса на плетене, като отдръпване, сплъстяване, затваряне, припокриване, непрекъсната бримка, огъване, разопаковане и образуване на бримки (8-9). Сложността на процеса затруднява наблюдението на състоянието на транспортиране на преждата поради различните модели на транспортиране на преждата, които са резултат от разнообразието от тъкани. В случая на машините за плетено бельо, например, въпреки че е трудно да се идентифицират характеристиките на транспортиране на преждата на всеки път, едни и същи части имат едни и същи характеристики на транспортиране на преждата при плетене на всяко парче плат по една и съща програма за моделиране, а характеристиките на трептене на преждата имат добра повторяемост, така че дефекти като скъсване на преждата могат да бъдат определени чрез сравняване на състоянието на трептене на преждата на едни и същи кръглоплетачни части от плата.
Тази статия изследва самообучаваща се система за наблюдение на състоянието на преждата на външна вътъчна машина, състояща се от системен контролер и сензор за откриване на състоянието на преждата, вижте Фигура 1. Свързването на входа и изхода
Процесът на плетене може да бъде синхронизиран с главната система за управление. Сензорът за състоянието на преждата обработва фотоелектричния сигнал посредством принципа на инфрачервения сензор и получава характеристиките на движението на преждата в реално време, след което ги сравнява с правилните стойности. Системният контролер предава информация за алармата, като променя нивото на сигнала на изходния порт, а системата за управление на кръглата вътъчна машина получава алармения сигнал и управлява машината, за да я спре. Същевременно системният контролер може да настрои чувствителността на алармата и отказоустойчивостта на всеки сензор за състоянието на преждата чрез шината RS-485.
Преждата се транспортира от цилиндъра с прежда върху рамката за прежда към иглата чрез сензора за откриване на състоянието на преждата. Когато основната система за управление на кръглата вътъчна машина изпълни програмата за модела, цилиндърът на иглата започва да се върти и, заедно с останалите, иглата се движи по механизма за формиране на бримки по определена траектория, за да завърши плетенето. От сензора за откриване на състоянието на преждата се събират сигнали, отразяващи характеристиките на трептене на преждата.
Време на публикуване: 22 май 2023 г.