Напредък в кръговото плетене

Въведение

досега,кръгло плетенемашини са проектирани и произведени за масово производство на трикотажни платове. Специалните свойства на трикотажните тъкани, особено фините тъкани, произведени чрез процеса на кръгово плетене, правят тези видове тъкани подходящи за приложение в облекло, индустриален текстил, медицински и ортопедични облекла,автомобилен текстил, чорапогащи, геотекстил и др. Най-важните области за обсъждане в технологията на кръглото плетене са повишаване на ефективността на производството и подобряване на качеството на платовете, както и нови тенденции в качественото облекло, медицински приложения, електронни облекла, фини тъкани и др. Известни производствени компании са преследвали разработки на кръгло плетачни машини с цел разширяване на нови пазари. Текстилните специалисти в плетачната индустрия трябва да са наясно, че тръбните и безшевните тъкани са много подходящи за различни приложения не само в текстила, но и в медицината, електрониката, селското стопанство, гражданското и други области.

Принципи и класификация на кръглоплетачните машини

Има много видове машини за кръгло плетене, които произвеждат дълги дължини на тръбна тъкан, произведени за специфични крайни приложения.Кръглоплетачна машина за единично трикоса оборудвани с един „цилиндър“ от игли, който произвежда обикновени тъкани с диаметър около 30 инча. Производство на вълна наКръглоплетачна машина за единично трикоима тенденция да бъде ограничен до 20 калибър или по-груб, тъй като тези габарити могат да използват двукратно нагънати вълнени прежди. Цилиндровата система на тръбна плетачна машина с единично трико е показана на фиг. 3.1. Друга присъща характеристика на вълнените трикотажни тъкани е, че краищата на тъканта са склонни да се извиват навътре. Това не е проблем, докато тъканта е в тръбна форма, но веднъж разрязана може да създаде затруднения, ако тъканта не е завършена правилно. Машините с хавлиени бримки са основата за вълнени тъкани, които се произвеждат чрез плетене на две прежди в един и същи бод, една шлифована прежда и една прежда с бримка. Тези стърчащи бримки след това се изчеткват или повдигат по време на довършването, създавайки поларена тъкан. Машините за плетене на ленти са машина за плетене на единична жарсе тъкан, която е адаптирана да улавя ленти отстабилно влакноr в плетената структура.

Плетачни машини за двойно трико(Фиг. 3.2) са плетачни машини за единично трико с „циферблат“, който съдържа допълнителен комплект игли, разположени хоризонтално в съседство с вертикалните цилиндрични игли. Този допълнителен комплект игли позволява производството на тъкани, които са два пъти по-дебели от единични платове от трико. Типичните примери включват структури, базирани на блокировка, за облекла от бельо/основен слой и тъкани с ребра 1 × 1 за гамаши и продукти за горно облекло. Могат да се използват много по-фини прежди, тъй като единичните прежди не представляват проблем за трикотажни платове с двойно трико.

Техническият параметър е основен за класификацията на машината за кръгло плетене от трико с ликра. Манометърът е разстоянието между иглите и се отнася до броя на иглите на инч. Тази мерна единица се обозначава с главно E.

Машината за кръгло плетене на трико, която сега се предлага от различни производители, се предлага в широка гама от размери. Например, машини с плоски платформи се предлагат в размери от E3 до E18, а кръгли машини с голям диаметър от E4 до E36. Широката гама от размери отговаря на всички нужди за плетене. Очевидно най-често срещаните модели са тези със среден размер.

Този параметър описва размера на работната зона. При трикотажните плетачни машини ширината е работната дължина на леглата, измерена от първата до последната бразда и обикновено се изразява в сантиметри. На машина за кръгло плетене от трико с ликра ширината е диаметърът на леглото, измерен в инчове. Диаметърът се измерва на две противоположни игли. Кръглоплетачните машини с голям диаметър могат да имат ширина от 60 инча; обаче най-често срещаната ширина е 30 инча. Машините за кръгло плетене със среден диаметър са с ширина около 15 инча, а моделите с малък диаметър са с ширина около 3 инча.

В технологията на плетачните машини основната система е набор от механични компоненти, които движат иглите и позволяват образуването на бримката. Производствената скорост на една машина се определя от броя на системите, които включва, тъй като всяка система съответства на движение на повдигане или спускане на иглите и следователно на формирането на курс.

Системните движения се наричат ​​гърбици или триъгълници (повдигане или спускане според полученото движение на иглите). Системите на машини с плоски платформи са подредени върху машинен компонент, наречен каретка. Каретата се плъзга напред и назад по леглото с възвратно-постъпателно движение. Предлаганите в момента на пазара модели машини включват между една и осем системи, разпределени и комбинирани по различни начини (брой вагони и брой системи на вагон).

Кръглоплетачните машини се въртят в една посока, а различните системи са разпределени по обиколката на леглото. Чрез увеличаване на диаметъра на машината е възможно да се увеличи броят на системите и следователно броят на курсовете, вмъкнати за всеки оборот.

Днес се предлагат големи кръгли плетачни машини с различни диаметри и системи на инч. Например, прости конструкции като трикотажния бод могат да имат до 180 системи; въпреки това, броят на системите, включени в кръгли машини с голям диаметър, обикновено варира от 42 до 84.

Преждата, подадена към иглите, за да се оформи тъканта, трябва да бъде пренесена по предварително определен път от макарата до зоната за плетене. Различните движения по този път насочват преждата (водачи на конеца), регулират опъна на преждата (устройства за опъване на преждата) и проверяват за евентуални скъсвания на преждата.

Преждата се сваля от макарата, разположена върху специален държач, наречен рол (ако е поставен до машината) или стелаж (ако е поставен над него). След това преждата се насочва в зоната за плетене през водача на конеца, който обикновено е малка плоча със стоманено ухо за задържане на преждата. За да се получат специфични дизайни като ефекти на интарзия и ванизе, машината за текстилни кръгове е оборудвана със специални водачи за конци.

Технология на плетене на трикотаж

Векове наред производството на трикотаж е основната грижа на плетачната индустрия. Прототипните машини за основно, кръгло, плоско и пълно плетене бяха замислени за плетене на трикотаж; въпреки това производството на трикотаж е съсредоточено почти изключително върху използването на кръгли машини с малък диаметър. Терминът „трикотаж“ се използва за дрехи, които покриват предимно долните крайници: краката и стъпалата. Има фини продукти, направени отмултифиламентни преждина плетачни машини с 24 до 40 игли на 25,4 mm, като фини дамски чорапи и чорапогащи, и груби продукти от предени прежди на плетачни машини с 5 до 24 игли на 25,4 mm, като чорапи, чорапи до коляното и груби чорапогащи.

Дамските безшевни платове с тънък размер се изплитат в обикновена структура на едноцилиндрови машини със захващащи се мивки. Мъжки, дамски и детски чорапи с ребра или сърмени структури се плетат на двуцилиндрови машини с реципрочно движение на петата и пръстите, които се затварят чрез връзка. Или глезен, или чорап с дължина над прасеца могат да бъдат произведени по типична спецификация на машина с 4-инчов диаметър и 168 игли. Понастоящем повечето безшевни трикотажни продукти се произвеждат на кръгли плетачни машини с малък диаметър, най-вече между E3.5 и E5.0 или със стъпка на иглата между 76.2 и 147 mm.

Спортни и ежедневни чорапи с обикновена базова структура сега обикновено се плетат на едноцилиндрови машини със задържащи легла. По-официалните обикновени чорапи с ребра могат да бъдат плетени на машини с цилиндър и двойни ребра, наречени машини с „истински ребра“. Фигура 3.3 представя циферблатната система и елементите за плетене на машини с истинско ребро.